影響扭轉彈簧疲勞強度的因素有哪些？

針對扭轉彈簧(huáng)疲勞強度(dù)的檢測，凱鐳迪小編為您推薦(jiàn)性價比高的彈簧扭轉疲(pí)勞試(shì)驗機，那影(yǐng)響疲勞強度的因素(sù)有哪些呢？主要有幾下幾方面：

1．屈服(fú)強(qiáng)度  材料的屈服強度和(hé)疲勞極限(xiàn)之間有一定的關系，一般來說，材(cái)料的屈(qū)服強度越(yuè)高，疲勞強度也(yě)越高，因此，為了提高扭轉彈簧的疲勞強度應設法(fǎ)提高彈簧材料(liào)的屈服強度，或采用屈服強(qiáng)度和(hé)抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶(jīng)粒組(zǔ)織比粗細晶粒組織具有更高(gāo)的屈服強度。

2．表(biǎo)面狀态更(gèng)大應力多發生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質量對疲勞強度的影響很(hěn)大。彈簧材料在軋(zhá)制(zhì)、拉(lā)拔和卷制過(guò)程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺(quē)陷往往是造成扭(niǔ)轉彈簧疲勞斷裂的原因。

材料表(biǎo)面粗糙度愈小，應力集中愈小(xiǎo)，疲勞強(qiáng)度也愈高。材(cái)料表面粗糙度對疲(pí)勞極限的影響。随着表面粗糙度的增加，疲勞極限下降(jiàng)。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同(tóng)，如冷卷彈簧降低程度就比(bǐ)熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈(dàn)簧及其(qí)熱處理加熱時，由(yóu)于氧化使彈簧材料表面變粗糙和産生脫碳現(xiàn)象，這樣就降低了彈簧的疲勞強度。

對(duì)材料表面進行磨削、強壓、抛丸和滾壓等。都可以提高彈簧的(de)疲勞強度。

3．尺寸效應(yīng)  材料的尺(chǐ)寸愈(yù)大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，産生表面缺陷的可能性(xìng)也越大，這些原因都會導緻疲勞性能下降。因此在計算扭轉彈簧的疲勞強度(dù)時要考慮尺寸效應(yīng)的影響。

4．冶金缺陷  冶金缺陷是指材料中的非金屬(shǔ)夾雜物、氣(qì)泡、元素的偏析，等等。存在于表面的(de)夾雜物是應力集中源，會導緻夾雜物(wù)與基體界面之間過早地産(chǎn)生疲(pí)勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等(děng)措施，可以大大提(tí)高鋼材的質量。